1、彈簧支吊架用彈簧端部結(jié)構(gòu)型式為YI型，兩端圈拼緊并磨平。
2、彈簧材料采用60SilMnA彈簧圓鋼，材料必須有供貨廠家的合格證明書。彈簧支吊架用彈簧鋼的技術(shù)條件必須符合GB 122275的規(guī)定。熱軋圓鋼的直徑公差必須符合GB 702-72的規(guī)定。
3、彈簧制造精度(如負(fù)荷，不垂直度，軸線不直度等)為2級(jí)精度;彈簧支吊架技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則等均按國家標(biāo)準(zhǔn)普通圓柱螺旋彈簧的規(guī)定。
4、彈簧支吊架用彈簧在工作負(fù)荷P2下，測定相應(yīng)變形最F2的允許偏差不大于正負(fù)0.1F2。
5、彈簧節(jié)距的不均勻度，在自由狀態(tài)下各工作圈間的間距的允許公差不大予o.16厚度。
6、為保證彈簧中心線垂直于支承端面，支承端而須與平面緊密接觸，同時(shí)，彈簧支吊架用彈簧兩端各需有不小于圈拼緊的支承圈，支承圈磨平部份應(yīng)不小于圓周長的。
1．彈簧支吊架設(shè)計(jì)適用范圍：
本《手冊》適用于單機(jī)容量為1.2萬千瓦到30萬千瓦機(jī)組的火力發(fā)電廠中的煙風(fēng)煤粉管道。
2．設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度：
彈簧支吊架為適應(yīng)目前鍋爐熱風(fēng)溫度有高達(dá)400C的需要，將熱風(fēng)道管部按400℃介質(zhì)溫度進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，，熱風(fēng)送粉管道管部按介質(zhì)溫度350℃進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算；其余管道管部均按介質(zhì)溫度250℃進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。在相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式的篇幅中的右上角均已注明適用的介質(zhì)溫度范圍。對手，根部凡與本《手冊》中的管部配合時(shí)均能選用。（當(dāng)用于室外時(shí)應(yīng)符合第4條的要求。）
3．管徑范圍：
彈簧支吊架管徑按照74典道的管道規(guī)格。
1、彈簧支吊架結(jié)構(gòu)材料的選用：
支吊架的管部、根部全部采用3號(hào)普通碳索鋼。其鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通碳索鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》規(guī)定的要求。并按照不同的介質(zhì)溫度和使用地點(diǎn)，按下列原則選用：
1）對管部原則上當(dāng)介質(zhì)溫度t250℃時(shí)，采用A3F鋼，當(dāng)介質(zhì)溫度250℃ t400℃時(shí)，采用A3鋼。當(dāng)熱風(fēng)道和熱風(fēng)送粉管道的工作溫度為350℃～400℃時(shí)，而管道材質(zhì)低于A3鋼，且支吊架實(shí)際荷重接近該彈簧支吊架的最大沒計(jì)荷重Pmax，建議按管道材料性能，對支吊架管部和管道連接部份的強(qiáng)度進(jìn)行核算。
2）對根部，當(dāng)計(jì)算溫度等于或低于-30℃時(shí)，采用平爐、頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐3號(hào)鎮(zhèn)靜鋼，當(dāng)計(jì)算溫度高于-30℃時(shí)，彈簧支吊架采用平爐、頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐．3號(hào)沸騰鋼。（當(dāng)計(jì)算溫度高于-15℃時(shí)，可采用側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐3號(hào)鎮(zhèn)靜鋼。）計(jì)算溫度應(yīng)按照現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算。
安裝領(lǐng)料時(shí)請注意彈簧支吊架的材料要求，不應(yīng)以A3F鋼代用A3鋼。
滑動(dòng)支架本體與支承面間的接觸應(yīng)有必要的光潔度，以保證彈簧支吊架正常工作。其余另件不應(yīng)有毛刺。
當(dāng)彈簧支吊架的拉桿長度一般不宜超過2米，否則需在中間加裝耳子連接。耳子應(yīng)盡量靠近根部。若地位限制無法設(shè)置耳子時(shí)，應(yīng)在型鋼與螺母之間加裝球面、錐面墊圈。(外購件，見附錄21)
拉桿有效總長度(緊靠管部、根部的兩對耳子之間的長度)不小于40△l，(△f為水平熱位移值)當(dāng)管部與熱位移方向棚反偏裝△l時(shí)，不小于20△l。
安裝彈簧支吊架時(shí)，應(yīng)注意耳子的位置，使其不防礙彈簧的伸長和壓縮。拉桿長度一般按彈簧預(yù)壓后的高度確定。
各表中的長度為為毫米，重量為公斤，特殊的彈簧支吊架表中已另注明。
彈簧支吊架整體結(jié)構(gòu)由管部、根部及連接件組合而成。在管部及根部的每個(gè)編號(hào)字母前冠以字母L．，表示是六道用的支吊架，以便與汽水管道彈簧支吊架區(qū)別。如：管部用LA，LB，LC、LD 等表示。如LG4是表明LG型中的序號(hào)第4號(hào)。根部用La、Lb；Lc．Ld 等表示。如La（1）是表明La型中的第 1 種型式，序號(hào)笫15號(hào)。
彈簧支吊架連接件用Aa、Bb，Cc、Dd.....等表示。如A士12是表明Aa型彈簧組合型式中的序號(hào)第12號(hào)，安裝在根部結(jié)構(gòu)的上部。
管部及根部各以字母LA．LB．Lc 及La、Lb、Lc 順序編排，但為避免混淆和搞錯(cuò)，因此，彈簧支吊架在編排中對管部取消了LL．L0；對根部取消了Ll．Lo.Lp、Ls，Lv，Lw．Lx。
彈簧支吊架根部Lm、Ln、Lq、Lr、Lt、Lu、Ly列入附錄內(nèi)，主要作為工程施工時(shí)預(yù)埋件漏埋及改建工程的參考。在一般工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免采用。
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